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机床加工产生误差的主要原因

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/10/16     浏览次数:    

  机床加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。机床加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

安徽机床

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机床加工产生误差的主要原因:
  一、机床的几何误差。在机床加工中刀-具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的,因此,工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床在使用中的磨损也将使机床工作精度下降。
  二、机床加工刀-具的几何误差。刀-具误差对加工精度的影响随刀-具种类的不同而不同。采用固定尺寸刀-具、成形刀-具、合成刀-具加工时,刀-具的制造误差会直接影响工件的加工精度,而对于一般刀-具,其制造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差:夹具的作用是使工件相对于刀-具和机床夹具保持正确的位置,因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。
  三、定位误差。
  一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。
  二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确,它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。
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