钣金件加工工艺的优化设计

合肥加工中心工艺是针对金属薄板(其板厚通常在6mm以下)加工的综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、焊接和压铆等。钣金件具有轻便、强度高、可批量生产和成本低等特点，较典型特征就是同一零件厚度一致，导电性能好，有电磁兼容的要求时屏蔽效能好。目前，钣金件在电子电器、通信等领域得到了良好的应用和广泛的认可。

合肥加工中心

　　随着钣金件的应用越来越广，钣金工艺的设计也成为产品开发过程中很重要的一部分。设计师应熟练掌握钣金的工艺特点，一方面可以使得钣金满足产品的功能和外观等要求;另一方面可以简化模型进而简化生产工艺，达成生产成本低以及生产效率高。
　　钣金工艺重要的4个步骤是冲裁、折弯、压铆和焊接。本文通过图例阐述每一个步骤应注意的工艺要求和设计要求，并提出对钣金产品结构设计的优化方法。
　　冲裁是利用冲模使板料相互分离的工序。冲裁零件的形状应力求简单，尽可能采用圆形或矩形等规则形状并简单对称，以使下料简便和排样时废料最少。
　　冲裁件的外形和内孔的转角处，应以圆弧过渡，避免尖角，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象;同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损。圆弧半径R的大小可由材料壁厚t决定，当尖角α>90°时，取R≥(0.3～0.5)t;当α<90°时，取R≥(0.6～0.7)t。
　　冲孔应优选圆形孔。冲孔时，如果冲裁件上孔的尺寸小，则冲床负荷小，但不能过小。因为孔过小时，凸模单位面积上的压力增大，使凸模材料不能胜任。孔的最小尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。另外，零件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离a受凸模强度和零件质量的限制，也不能太小。应满足a≥2t，且a>3mm。
　　折弯是指钣金料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的一种工艺过程。应根据零件尺寸和材料厚度确定折弯时所用刀具和刀槽，选用上模避免产品与刀具相碰撞引起变形，选用下模由材料的厚度来确定。
　　折弯时，零件容易产生局部畸形，影响外观质量，工艺技术人员应先设置工艺切口，这样能有效防止变形。钣金件折弯规律一般是先内后外，先小后大，先复杂后简单。当零件需要多重折弯时，应考虑折弯前工序成型不能影响后续的折弯，以避免相互干涉。大批量折弯时，还应进行工艺验证，通过多次试折弯，检测是否达到图样精度尺寸，并找出折弯机吃料规律。根据延伸后得到结果，工艺人员精确尺寸后明确折弯顺序，以避免批量产品报废，造成损失。